天津市首個(gè)污泥干化后摻入垃圾焚燒的項(xiàng)目——漢沽市政污泥干化處理廠將于近日開工建設(shè)，建成后可日處理污泥200噸。經(jīng)過(guò)干化處理后的市政污泥將運(yùn)送到垃圾焚燒發(fā)電廠進(jìn)行焚燒處理，焚燒處理不僅能避免污泥中重金屬、細(xì)菌對(duì)環(huán)境造成污染，實(shí)現(xiàn)污泥垃圾減量，而且還能夠“變廢為寶”為新區(qū)輸送電能。
兩級(jí)干化工藝環(huán)保安全
濱海新區(qū)漢沽市政污泥干化處理項(xiàng)目位于漢沽垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目園區(qū)內(nèi)，其東側(cè)為新建的生活垃圾焚燒發(fā)電廠，南側(cè)為漢沽區(qū)生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)。項(xiàng)目主要包括污泥干化工房和廢水處理站兩大功能區(qū)。其中污泥干化工房包括污泥接受間、污泥干化間和干污泥卸料區(qū)三個(gè)部分。該項(xiàng)目主要通過(guò)蒸汽加熱的方法對(duì)市政污泥進(jìn)行干化處理，降低市政污泥的含水率，以便于輸送到垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步焚燒處理，從而達(dá)到減量化和無(wú)害化的處理目的。
項(xiàng)目采用兩級(jí)干化工藝，一級(jí)干化設(shè)備采用薄層蒸發(fā)器，二級(jí)干化采用帶式干燥機(jī)。該工藝是市政污泥兩段式干化工藝的典型工藝，是目前經(jīng)過(guò)大量實(shí)際工程應(yīng)用的唯一成功的兩段式污泥干化工藝。結(jié)合了直接和間接干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)。工藝技術(shù)安全可靠，不但擁有成熟的能量回收單元，能夠降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，而且污泥經(jīng)過(guò)第一級(jí)干化后可以通過(guò)機(jī)械擠壓成顆粒狀，從而在第二級(jí)干化階段避免粉塵生成，提高干化效率，低溫運(yùn)行（溫度低于110℃）的方式還可以保證人員和設(shè)備安全。
蒸汽“助力”達(dá)到高脫水率
市政污泥由各市政污水處理廠運(yùn)送至本廠，含水率80%左右的污泥將通過(guò)泵送進(jìn)“薄層蒸發(fā)器”，薄層蒸發(fā)器內(nèi)特有的翅片使污泥均勻分布在內(nèi)壁上，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌使之充分受熱。蒸發(fā)器利用間接熱交換的原理，即將垃圾發(fā)電廠的副產(chǎn)品——蒸汽引入設(shè)備內(nèi)，用蒸汽的熱量通過(guò)間接換熱來(lái)加速污泥水分的蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)薄層蒸發(fā)器的污泥含水率將下降至60%左右。隨后，這些呈塑化狀態(tài)的污泥，將進(jìn)入兩級(jí)干化機(jī)之間配套設(shè)置的切碎機(jī)內(nèi)，污泥在這里被擠壓成顆粒狀，最終形成粒徑約為8—10毫米的顆粒狀污泥。半干化的污泥顆粒將被進(jìn)一步輸送至“帶式干燥機(jī)”，經(jīng)過(guò)多層傳輸帶，在90攝氏度左右的熱風(fēng)下，進(jìn)一步脫水。最終，污泥顆粒的含水率將控制在40%以下，這樣的污泥顆粒就可以進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電廠進(jìn)行焚燒處理了。
同時(shí)，干化過(guò)程中產(chǎn)生的異味氣體，也將通過(guò)生化處理、活性炭吸附等方法進(jìn)行處理。
焚燒發(fā)電提供綠色電能
進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電廠后，污泥顆粒將和生活垃圾按照一定比例進(jìn)行摻混，然后就可以進(jìn)行焚燒發(fā)電，為新區(qū)電網(wǎng)提供綠色電能。在焚燒過(guò)程中，產(chǎn)生的水蒸氣可以再次輸送到污泥干化廠，進(jìn)行下一批污泥的脫水，從而形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)。污泥中含有的細(xì)菌、病菌可以通過(guò)焚燒處理達(dá)到徹底的無(wú)機(jī)化，消除對(duì)環(huán)境的威脅。
同時(shí)，垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)將采用半干法以及活性炭、布袋除塵器等工藝對(duì)焚燒產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行環(huán)保處理，使煙氣排放指標(biāo)達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)電廠是目前國(guó)內(nèi)在建最先進(jìn)、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)最高的垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目。污泥中含有的重金屬可以在焚燒過(guò)程中通過(guò)垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣凈化系統(tǒng)等進(jìn)行徹底的攔截，從而避免對(duì)環(huán)境的污染。
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